日前，格爾發(fā)重卡在行業(yè)內率先實現了車架的陰極電泳工藝，使產品的整體防腐水平提升到一個新高度，這是格爾發(fā)在實現了國3發(fā)動機與整車完美匹配以及整車輕量化設計之后，又一標志性新技術的應用。

    據格爾發(fā)技術研發(fā)部門負責人介紹，格爾發(fā)車架陰極電泳工藝是目前國內卡車行業(yè)技術和自動化水平最高的生產制造工藝。車架經前處理、脫脂、水洗等十幾道工序處理，大大提高車架漆膜附著力及整車耐腐蝕性能，車架的耐腐蝕性提高5—6倍。同時，生產線采用機械化自動傳輸系統(tǒng)，通過工藝的精心、細致編排，確保生產效率及物流的通暢。

    另外，陰極電泳涂膜均勻、密著性強，可簡化甚至取消常規(guī)電鍍流程，并可實現自動化生產，因此在降低生產成本、縮短作業(yè)時間、提高生產率、環(huán)保等方面頗有優(yōu)勢。隨著關鍵總成技術的不斷提升，發(fā)動機變速器等核心零部件的壽命大大延長，關鍵件壽命已經不再是制約整車壽命的瓶頸，用戶對整車防腐性能提出了更高的要求，陰極電泳工藝也正是目前和將來卡車市場發(fā)展的所需，格爾發(fā)又一次在新技術的應用上走在了行業(yè)的前列。

    “格爾發(fā)重卡解決了多年來一直困擾我們的難題——車架防腐度高”一位格爾發(fā)用戶說，他們在車輛管理中發(fā)現，運送水產類車輛的車架損耗比較大，車架的腐蝕明顯比其他車輛高很多。他介紹說，海鮮類運輸對車輛的腐蝕性更大，維護成本也比較高，使用周期也不長，尤其是車輛的殘值，更是因這個問題大打折扣。我們已采購了幾輛格爾發(fā)重卡，專門負責海鮮類產品的長途運輸，效果非常明顯。

    車架陰極電泳生產線是江淮重卡新基地巨資投入的生產線之一，目前已經全面投入生產，可以滿足江淮中重卡年產十萬輛的要求。另外了解到，新基地的總裝聯合廠房也正按計劃順利推進，目前已進入封頂階段，與此同時，各條生產線的主要設備已完成定標。

    江淮汽車作為業(yè)界公認的“底盤專家”，始終沒有停止對底盤制造新技術和新工藝的探索步伐，不斷創(chuàng)新將使格爾發(fā)在國3時代繼續(xù)領跑。