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可喜可賀!玉柴中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間項(xiàng)目通過驗(yàn)收

時(shí)間:2016/5/24 11:00:27來源:玉柴集團(tuán)作者:責(zé)編:李秀芝0條評(píng)論


5月12日,由機(jī)械科學(xué)研究總院和廣西玉柴機(jī)器股份有限公司(簡(jiǎn)稱“玉柴股份”)聯(lián)合承擔(dān)的2013年國家智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)“60萬臺(tái)/年中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目通過專家組驗(yàn)收。


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受國家發(fā)改委、財(cái)政部、工信部委托,機(jī)械科學(xué)研究總院組織7名專家組成驗(yàn)收專家組,由中國空間技術(shù)研究院研究員王至堯擔(dān)任組長。機(jī)械科學(xué)研究總院副院長、研究員單忠德匯報(bào)了該項(xiàng)目執(zhí)行完成情況及總結(jié)報(bào)告。玉柴股份副總裁梁清延詳細(xì)匯報(bào)了該項(xiàng)目建設(shè)及使用情況。


缸蓋是我國汽車、船舶、動(dòng)力裝備等工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零部件,匯集了復(fù)雜鑄件生產(chǎn)的共性難題,缸蓋制造水平代表鑄造行業(yè)的技術(shù)水平,是衡量一個(gè)國家鑄造水平的重要標(biāo)志之一。“60萬臺(tái)/年中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目是在玉柴鑄造中心鑄二生產(chǎn)線建設(shè)基礎(chǔ)上,進(jìn)行自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化建設(shè)。該項(xiàng)目由機(jī)械科學(xué)研究總院負(fù)責(zé)研發(fā)及安裝調(diào)試,玉柴股份負(fù)責(zé)配合研發(fā)、安裝調(diào)試和應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。經(jīng)過雙方兩年多的共同努力,生產(chǎn)線于2015年10月正式投入生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示,生產(chǎn)線已適應(yīng)20種機(jī)型生產(chǎn),生產(chǎn)能力達(dá)到67.5萬臺(tái)/年;生產(chǎn)線可大幅提高效率;噸鑄件能耗降低10%以上;噸鑄件材料成本降低15%以上;噸鑄件人工成本降低4%以上;2016年1至4月的鑄件綜合廢品率為2.1%~3.5%,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。


該項(xiàng)目成功解決了三大關(guān)鍵核心技術(shù)問題,即通過工藝數(shù)字化、設(shè)備數(shù)控化,解決了鑄造生產(chǎn)線數(shù)字化水平低的問題;通過物流跟蹤、生產(chǎn)決策系統(tǒng)的開發(fā),解決了信息化水平低的問題;通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢測(cè)和產(chǎn)品質(zhì)量追溯,解決了廢品高的問題。此外,該項(xiàng)目獲得2件發(fā)明專利、15件實(shí)用新型專利、5個(gè)軟件著作權(quán)。 


該項(xiàng)目的成功,在鑄造行業(yè)起到較好的示范作用,有利于鑄造專家系統(tǒng)、缺陷檢測(cè)、智能化澆注等各智能化分系統(tǒng)在更多鑄造企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用,推動(dòng)鑄造自動(dòng)化、智能化、清潔化,有利于推動(dòng)鑄造行業(yè)節(jié)能環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,同時(shí)改變大型發(fā)動(dòng)機(jī)高強(qiáng)度、薄壁缸蓋鑄件依靠進(jìn)口的局面,帶動(dòng)自主汽車工業(yè)的發(fā)展。


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在現(xiàn)場(chǎng)考察過程中,驗(yàn)收專家組成員觀看了數(shù)字化鑄造專家系統(tǒng)、鑄造管理系統(tǒng)的操作演示,以及機(jī)器人取芯夾具設(shè)計(jì)制造應(yīng)用、砂芯智能檢測(cè)系統(tǒng)、鑄件智能檢測(cè)系統(tǒng)等,對(duì)該項(xiàng)目成果進(jìn)行了詳細(xì)了解。尤其是中控系統(tǒng)高度集成了互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化控制的強(qiáng)大功能,是國內(nèi)首個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化鑄造智能化控制中心,得到專家組的高度評(píng)價(jià)。


在聽取了研究工作報(bào)告、使用報(bào)告,審閱了相關(guān)資料,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察和質(zhì)詢后,驗(yàn)收專家組一致認(rèn)為:“60萬臺(tái)/年中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間”項(xiàng)目按照任務(wù)書要求,創(chuàng)新研制出金屬配料及鐵水熔煉系統(tǒng)等數(shù)字化鑄造急需的關(guān)鍵智能裝備及系統(tǒng),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全符合要求;所建立的60萬臺(tái)/年中重型發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠,關(guān)鍵設(shè)備本土化率達(dá)到77.5%;智能裝備創(chuàng)新及系統(tǒng)集成創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)與仿真、物料輸送系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別、機(jī)器人自動(dòng)取芯與鑄件自動(dòng)清理、熔煉自動(dòng)配料、產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)、生產(chǎn)過程可視化、無紙化;項(xiàng)目資料齊全、規(guī)范,符合項(xiàng)目驗(yàn)收的要求。