近日，解放動力事業(yè)部多項日產(chǎn)數(shù)據(jù)打破紀錄，創(chuàng)下歷史新高。

重型發(fā)動機日產(chǎn)達570臺！

自主噴油器總成日產(chǎn)達200支！

6DM連桿日產(chǎn)達2880件！

自復工以來，事業(yè)部上下同欲、勠力同心，一手抓疫情防控、一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，企業(yè)逐步駛入發(fā)展快車道。

面對迅速升溫的市場需求，生產(chǎn)戰(zhàn)線更是千方百計提產(chǎn)能、多措并舉搶時間，減少因疫情造成的損失，為實現(xiàn)高產(chǎn)目標全力沖刺！

3月份預計，發(fā)動機產(chǎn)量33700臺，同比增長7.8%，6DM連桿產(chǎn)量75000件，同比增長26.07%，自主共軌噴油器產(chǎn)量4320支，同比增長160.71%。

今天小編就帶大家走進生產(chǎn)一線，感受復工復產(chǎn)的“春天”氣息。

錫柴工廠重機部

智能制造 開足馬力奪高產(chǎn)

高產(chǎn)大干期間，重機部充分利用智能物流優(yōu)勢，持續(xù)完善冷試SPS、曲軸、飛輪殼翻盤區(qū)應用策略，優(yōu)化AGV運行線路提升物流效率，智能物流停臺率由2月份的1.63%降至目前0.31%。

在生產(chǎn)壓力最大的裝配工段，提前梳理頂崗人員明細表，每日納入人員變化點集中管理，組織頂崗人員對本崗位涉及文件進行應知應會學習，知曉本崗位質量風險，班組長每班對頂崗人員標準作業(yè)的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

對于采購周期長、影響加工質量的設備關鍵部件，進一步強化日常保養(yǎng)工作，同時利用排產(chǎn)間隙進行預防性維修，提升設備利用率。

6DM缸體線通過刀具參數(shù)優(yōu)化減少換刀停臺時間，產(chǎn)能由365臺/天提升到370臺/天，6DM缸蓋線通過調整工藝內(nèi)容優(yōu)化換型停機時間，產(chǎn)能由380臺/天提升到400臺/天。

裝配線根據(jù)生產(chǎn)線特性進行有效拆分組合，制定零部件分裝措施，設置預裝專用輥道，優(yōu)化機器人噴涂軌跡，保證日產(chǎn)穩(wěn)定在高位。

高產(chǎn)成績單

2月10日-3月25日，重型發(fā)動機計劃完成22245臺，實際完成22245臺，計劃完成率100％，日產(chǎn)超550臺的天數(shù)達到30天。

錫柴工廠共軌制造部

扎根一線 攻堅克難創(chuàng)高產(chǎn)

噴油器總成是自主共軌的關鍵零部件，為了保證三月份高產(chǎn)目標圓滿實現(xiàn)，部門領導發(fā)出號召，全員齊心，堅決服從工作安排，全力以赴，保質保量完成任務。

針對人員緊缺情況，部分專技人員主動扎根生產(chǎn)一線，許多員工主動放棄周末時間，加班加點，隨時緊盯現(xiàn)場變化，為完成高產(chǎn)任務默默奉獻。

工藝人員通過分析OTE指標瓶頸工序，采用優(yōu)化產(chǎn)線布局、建立場外對刀能力等措施，逐工序、工步提升產(chǎn)能，同時機加工段開啟多工序雙班制模式，裝配工段開啟平日加點周末加班制模式，全力保障生產(chǎn)穩(wěn)定進行。

提產(chǎn)不能降質，產(chǎn)線通過區(qū)分不同批次敏感零部件，加強外協(xié)件質量管控，運用自行開發(fā)裝配參數(shù)與性能監(jiān)測軟件，監(jiān)控日產(chǎn)量與裝配合格率情況，第一時間發(fā)現(xiàn)和解決各類突發(fā)問題，確保產(chǎn)品合格率。

設備穩(wěn)定運行是高產(chǎn)的關鍵，維保人員提前對肖布林、杜爾和EFS等關鍵設備進行檢修，針對不能滿足產(chǎn)能要求的工序提前進行設備改造。

高產(chǎn)保衛(wèi)戰(zhàn)

為保證高產(chǎn)期間外協(xié)件的及時供應，共軌制造部統(tǒng)計員對重點供應商訂單交貨期進行逐一確認排查，建立工作群每天溝通復工生產(chǎn)進展，到供應商工廠現(xiàn)場了解情況，對關鍵零部件的到貨數(shù)量，庫存數(shù)進行實時更新，為高產(chǎn)筑牢基礎保障。

高產(chǎn)成績單

2月10日-3月25日，自主噴油器總成計劃完成5720支，實際完成5853支，計劃完成率102％，日產(chǎn)超180件的天數(shù)達到13天。

錫柴工廠運動件部

科學調配 卯足干勁保高產(chǎn)

面對嚴峻的高產(chǎn)任務，部門各生產(chǎn)班組科學調配，通過停人不停線、交替休息的方式，實現(xiàn)無縫交接，保證出產(chǎn)率。

維保人員每天對生產(chǎn)線進行點檢和巡檢，利用生產(chǎn)間隙處理各類故障隱患，制定周保養(yǎng)計劃86項，定期整理頻發(fā)故障設備常用備件清單，采取提前領用的方式縮短維修時間，在設備24小時滿負荷運轉的情況下，實現(xiàn)了停臺率ESR逐月下降。

為提升整線生產(chǎn)節(jié)拍，工藝員大膽創(chuàng)新，通過改善工位布局，解決了連桿掉料、換刀等待等問題，縮短了工序等待時間，6DM連桿整線節(jié)拍較之前縮短了10%，OTE指標提升至90.2%以上。

為配合連桿6DM連桿線大班次生產(chǎn)，駐錫服務人員不等不靠，主動出擊，及時采購生產(chǎn)急需的螺栓和襯套，物流包裝人員早來晚歸，每天提前開工進行防銹包裝，周末加班加點完成包裝任務，有力保障了生產(chǎn)的順利開展。

高產(chǎn)成績單

2月10日-3月25日，6DM連桿計劃完成103890件，實際完成112800件，計劃完成率109％，日產(chǎn)超2800件的天數(shù)達到12天。

百舸爭流奮楫者先，千帆競發(fā)勇進者勝。戰(zhàn)疫仍在進行，高產(chǎn)依舊火熱。讓我們攻堅克難，砥礪前行，為完成全年經(jīng)營目標，凝聚前進的磅礴力量。