2022年,面臨疫情和市場的雙重考驗(yàn),發(fā)動機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)戰(zhàn)線積極投入到“知危思進(jìn)顯擔(dān)當(dāng),堅(jiān)定信念破難關(guān)”全員大討論活動中,奮勇堅(jiān)守,迎難而上,以鐵軍精神勇?lián)姑?,立足崗位做貢獻(xiàn),齊心協(xié)力保生產(chǎn)。
樹牢危機(jī)意識 勇?lián)?zé)任使命
生產(chǎn)戰(zhàn)線通過黨支部大會、專題學(xué)習(xí)討論會、鑄魂晨訓(xùn)等形式,開展全員形勢任務(wù)教育和一汽“先鋒”文化理念教育宣講,確保員工覆蓋率100%。員工們立足本職,全力應(yīng)對危機(jī)和挑戰(zhàn)。2022年1-4月,生產(chǎn)戰(zhàn)線力推產(chǎn)線效率提升,加快科研試制步伐,提升工裝自制出產(chǎn)效率,進(jìn)行工藝技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)等,有力保障了產(chǎn)品生產(chǎn)、新品開發(fā)及試制任務(wù)完成,為應(yīng)對未來競爭積蓄了力量。
提高班產(chǎn)效率 滿足市場需求
生產(chǎn)戰(zhàn)線直面危機(jī)、奮勇?lián)?dāng),力推生產(chǎn)效率提升,加快科研試制步伐,提升工裝出產(chǎn)效率保障生產(chǎn),確保高效滿足市場需求。
今年2月份以來,全國各地疫情多點(diǎn)頻發(fā),給資源組織帶來極大挑戰(zhàn),生產(chǎn)部牽頭組織協(xié)調(diào),每天跟蹤收集各類管控信息,根據(jù)資源到位情況、運(yùn)輸情況以及計(jì)劃需求,對計(jì)劃進(jìn)行滾動調(diào)整,在保供的基礎(chǔ)上進(jìn)行并班生產(chǎn),發(fā)揮產(chǎn)線效率。
面對2022年上半年預(yù)測的低產(chǎn)情況,生產(chǎn)部優(yōu)化生產(chǎn)組織,推進(jìn)單班滿產(chǎn)模式,制定專項(xiàng)計(jì)劃,提高班產(chǎn)利用率。1-4月,每月班產(chǎn)利用率均超100%。
共軌制造部黨政工團(tuán)體系發(fā)力,全員加速推進(jìn)科研試制,9大任務(wù)節(jié)點(diǎn)完成率100%。聚焦?jié)裢怃N板塊,生產(chǎn)、采購、技術(shù)、質(zhì)量全體系拉通業(yè)務(wù)流,發(fā)力拼搶,已完成131套共軌系統(tǒng)交付,超去年全年交付總量。
裝配車間建立面向市場需求的生產(chǎn)動態(tài)組織模式,從計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織、效率提升等方面協(xié)同發(fā)力提升勞產(chǎn)率。據(jù)統(tǒng)計(jì),4DB工段3月份產(chǎn)能利用率達(dá)107.2%。
針對低產(chǎn)期間各部門應(yīng)急性服務(wù)需求高、試驗(yàn)性工裝任務(wù)品種多的情況,機(jī)工車間優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度方法,建立工裝訂貨分類臺賬,最大限度提升工裝自制出產(chǎn)效率。截至目前,共交付各部門工裝達(dá)1530種18000多套,有力保障了事業(yè)部產(chǎn)品生產(chǎn)、新品開發(fā)及試制等項(xiàng)目的落地。
堅(jiān)持苦練內(nèi)功 提升應(yīng)對能力
面對空前的壓力與挑戰(zhàn),生產(chǎn)戰(zhàn)線以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,苦練內(nèi)功,對難點(diǎn)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行攻關(guān),提升應(yīng)對未來的能力。
重機(jī)部積極推進(jìn)制造技術(shù)創(chuàng),達(dá)歐標(biāo)成果應(yīng)用。目前,已完成12項(xiàng)自主集成項(xiàng)目和40余項(xiàng)青年創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào),并持續(xù)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展。等離子清洗、油道高壓試漏、加速老化研究等達(dá)歐標(biāo)成果項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn),其中,自動化涂膠、清洗,主油道試漏,多工位防錯設(shè)備均已完成安裝。
裝配車間錨定“4DB冷試出廠比例提升至90%”的目標(biāo),成立項(xiàng)目攻關(guān)小組,積極推進(jìn)各項(xiàng)改進(jìn)工作。目前,4DB冷試合格率突破90%,超額完成目標(biāo)。
加工車間緊緊圍繞效率提升、降本增效等重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān),通過L線產(chǎn)品換型效率提升、L缸體工藝研究、M系列新品試制效率提升等項(xiàng)目的實(shí)施,逐步探尋精益生產(chǎn)的新舉措。
為全面推進(jìn)智能制造,加工車間以6DM缸體線為試點(diǎn),引進(jìn)AI視覺系統(tǒng)、激光導(dǎo)航和視覺定位等新技術(shù),應(yīng)用AGV復(fù)合機(jī)器人、集中式檢測島等新設(shè)備,助推6DM缸體線段落實(shí)現(xiàn)自動化檢測、智能化換刀。
二季度將面臨更大的壓力和挑戰(zhàn),生產(chǎn)戰(zhàn)線將引領(lǐng)全體員工心系市場,立足崗位,知危奮進(jìn)勇?lián)?dāng),在班產(chǎn)效率提升、降本增效和工藝改進(jìn)上下硬功夫,擼起袖子加油干,為聚力拼搶雙過半貢獻(xiàn)更大的力量。