近日，在全國(guó)機(jī)械工業(yè)第41次質(zhì)量管理成果交流會(huì)上，發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部錫柴工廠重機(jī)部堅(jiān)刃QC小組發(fā)布的改善成果《降低6DM缸蓋OP50工序刀具停臺(tái)率》，經(jīng)過(guò)激烈的角逐，榮獲“全國(guó)機(jī)械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)”。

獲得國(guó)賽一等獎(jiǎng)

這個(gè)改善成果到底有多厲害

讓我們一探究竟~

團(tuán)隊(duì)實(shí)力夠硬核

重機(jī)部堅(jiān)刃QC小組是一支由刀具、工藝技術(shù)骨干人員牽頭的攻關(guān)型QC小組。

小組成員不僅學(xué)歷高，本科以上學(xué)歷占70%，而且個(gè)個(gè)都是技術(shù)能手，其中，丁勝明是主任工程師，深耕刀具領(lǐng)域15年，獲評(píng)“無(wú)錫市五一創(chuàng)新能手”，周俊帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)連續(xù)兩年獲得“全國(guó)機(jī)械工業(yè)QC成果一等獎(jiǎng)”，楊寒冰獲得“無(wú)錫市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄敖夥殴維PC技能大賽一等獎(jiǎng)”，周強(qiáng)獲評(píng)“解放公司質(zhì)量明星”等。

小組自2015年成立以來(lái)，始終秉承“精益求精、堅(jiān)韌不拔”的改善理念，聚焦生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量沉疴，不斷攻克一個(gè)個(gè)困擾生產(chǎn)的技術(shù)難題，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。

目前小組已完成7個(gè)優(yōu)秀課題成果，多次在全國(guó)、解放公司以及事業(yè)部改善成果發(fā)布會(huì)上取得一等獎(jiǎng)，小組榮獲“全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”“全國(guó)機(jī)械工業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)標(biāo)桿小組”等榮譽(yù)。

改善方法夠精益

為提升6DM缸蓋線蠕鐵缸蓋產(chǎn)能，堅(jiān)刃QC小組通過(guò)分析日產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表，發(fā)現(xiàn)OP50工序總效率底制約了整線的出產(chǎn)能力，而進(jìn)一步對(duì)該工序效率進(jìn)行分解后，迅速鎖定了刀具停臺(tái)率高是制約工序總效率的瓶頸。

于是，小組成員圍繞降低6DM缸蓋OP50工序刀具停臺(tái)率，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

小組運(yùn)用帕累托圖統(tǒng)計(jì)分析，找到了導(dǎo)致OP50工序刀具停臺(tái)率高的主要原因，然后從人、機(jī)、料、法四個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析，最終確定了主軸跳動(dòng)大、鉆頭結(jié)構(gòu)不合理、鉆頭排屑性能差、修磨標(biāo)準(zhǔn)不合理的4個(gè)要因。

針對(duì)這四個(gè)要因，小組成員分別制定了相應(yīng)對(duì)策，并按節(jié)點(diǎn)逐步實(shí)施。

對(duì)主軸鼻端進(jìn)行精度校準(zhǔn)及定期更換，確保主軸近端跳動(dòng)、遠(yuǎn)端跳動(dòng)、端面跳動(dòng)、錐面跳動(dòng)，有效保證刀具裝夾精度。

對(duì)鉆頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，在鉆頭刃口部位增加1.2mm的圓弧處理，避免側(cè)刃崩刃。

采用 MMP（微細(xì)加工技術(shù)）對(duì)鉆頭進(jìn)行表面拋光處理，提升鉆頭排屑性能。

優(yōu)化鉆頭修磨圖紙及修磨程序，修訂刀具修磨管理細(xì)則，確保修磨質(zhì)量。

改善成效夠顯著

對(duì)策逐項(xiàng)實(shí)施后，取得了顯著的改善成果，OP50工序刀具停臺(tái)率降至1.96%，OP50工序不再是制約整線的瓶頸，6DM缸蓋線蠕鐵缸蓋日產(chǎn)能穩(wěn)定達(dá)到目標(biāo)，為國(guó)六切換提供了堅(jiān)實(shí)保障。

同時(shí)，改善后提升了刀具壽命，大幅減少刀具消耗，節(jié)約刀具成本32.16萬(wàn)元。

改善無(wú)止境

小組將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)

精益求精

積極探索刀具切削技術(shù)

深挖工藝降本潛力

為事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量