重汽MAN駕駛室高檔線束總成試制成功

    最近，從中國重汽橡塑件制造部傳來好消息，MAN項目的駕駛室高檔線束總成試制成功，并形成批量生產(chǎn)能力。

    隨著中國重汽與 MAN項目合作的進展，中國重汽橡塑件制造部在承擔(dān)了試制高檔線束的任務(wù)。橡塑件制造部成立技術(shù)、試制攻關(guān)團隊，從二月份開始，迅速投入高檔線束的試制、批量生產(chǎn)準備。從設(shè)備設(shè)施布局、工位器具的方案確定，人員配置、材料準備到實際生產(chǎn)，均按照國際工藝要求定點精準到位。

    在高檔線束的試造過程中，他們找準問題，由外到內(nèi)，由表及里，仔細分析，不斷探尋最有效最優(yōu)質(zhì)的方式方法，不斷穩(wěn)定質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。在試制最復(fù)雜的產(chǎn)品VG1246090032A/2時，由于線束過長，導(dǎo)致綁扎膠帶既費時又費力，干部職工出謀劃策，在設(shè)備動力部支持下，制作了可移動的線束固定支撐架，節(jié)約了一個人的勞力，又提高了線束長度的精確性。試制中他們注重培養(yǎng)一專多能的優(yōu)秀人才，培訓(xùn)的技工能夠勝任分裝和上掛線板等多項工作。

    為提高操作者水平，工程技術(shù)人員一遍遍耐心的講解技術(shù)要點和注意事項，不斷提醒強調(diào)嚴控工序質(zhì)量。為使工藝路線更合理，技術(shù)人員反復(fù)進行現(xiàn)場驗證，調(diào)整路線圖版，設(shè)計了卡扣固定器，確保尺寸精度，避免反復(fù)測量所造成的人員及時間浪費。