成本先行，持續(xù)改善。在成本工作上，解放公司與供應商伙伴持續(xù)深化產(chǎn)品技術領域的成本改善，不斷提升解放產(chǎn)品的成本競爭力，為提高整車競爭力和經(jīng)營效益提供了有力支撐。2010年，解放公司通過采取減少功能過剩、結構優(yōu)化、平臺理順、工藝改進、提高材料利用率等方法，從完善產(chǎn)品設計和工藝改進等方面，深化技術降成本工作，取得了明顯成效，極大地提升了整車成本競爭力。同時，繼續(xù)向供應商推行TPS理念，幫助供應商改善工藝加工方法、提高產(chǎn)品質量和工藝要求、降低成本、減少浪費，從而實現(xiàn)供應商能力和水平的提高，同時也為解放采購供應鏈整體水平的提升奠定基礎。TPS改善活動的推行，新材料、新技術的應用，國產(chǎn)化工作的開展、產(chǎn)品和工藝的優(yōu)化、成本核算和成本控制的加強、成本控制指標體系的建立健全等措施，逐步成為促進解放產(chǎn)品成本不斷優(yōu)化和整車競爭力不斷提升的中流砥柱。

資源保障，突破瓶頸。2010年，由于市場銷售火爆，解放產(chǎn)品持續(xù)供不應求。不僅解放公司所屬各單位生產(chǎn)能力達到了極限，鑄件毛坯、駕駛室前懸左/右上托架、出水軟管等零部件產(chǎn)能不足的矛盾日益凸顯。面對市場的機遇與挑戰(zhàn)，各供應商廠家與解放公司積極采取措施，組織挖潛，千方百計提升產(chǎn)能，保證了整車的生產(chǎn)。為了克服產(chǎn)能的制約，很多廠家放棄了節(jié)假日，甚至春節(jié)期間都在加班加點連續(xù)大干。正是這樣眾志成城的努力使解放公司抓住了轉瞬即逝的機遇，創(chuàng)造了新的輝煌。在解放公司2010年采購年會上，鑄鍛件類的一位優(yōu)秀供應商總經(jīng)理就向記者講述了這樣的一個片段：“為了確保2010年鑄件任務的完成，解放公司采購部楊猛、郜建兩位主任時常不分晝夜地到我們廠里盯件，到基地看生產(chǎn)安排上有什么問題，看設備投入什么時候到。往返70公里的路程兩個人不知道跑了多少遍，趕上時間太晚了，就住在我們員工的宿舍里，甚至春節(jié)都是與生產(chǎn)線上的工人師傅們一同度過的。這讓我們發(fā)自內(nèi)心地感動，更讓我們鐘情于解放，無論市場零部件多么緊張，保證解放供應永遠是第一位的?！?/FONT>