恒通客車：再續(xù)精品 再創(chuàng)輝煌

 

在人們?nèi)找孀非蟾咂焚|(zhì)生活的今天，中國客車業(yè)也早已進(jìn)入 “品牌化、優(yōu)質(zhì)化競爭”階段。產(chǎn)品品質(zhì)作為品牌最核心的支持與體現(xiàn)，已經(jīng)成為各大客車企業(yè)競爭的根本要素之一。

 

作為中國當(dāng)前最大的專業(yè)城市客車制造企業(yè)之一，恒通客車始終深信好品質(zhì)可行天下的運(yùn)營之道。針對企業(yè)產(chǎn)品有力支撐品牌形象、產(chǎn)品研發(fā)與市場吻合度的發(fā)展現(xiàn)狀，恒通客車于2012年提出了“精品品質(zhì)”的品牌傳播主題，并通過概念導(dǎo)入、貫徹落實、延續(xù)深化等行之有效的措施，積極穩(wěn)妥的推進(jìn)了精品造車工程，進(jìn)一步鞏固和深化了恒通“公交運(yùn)輸方案解決專家” 和 “天然氣客車第一品牌”的品牌形象。

 

 

導(dǎo)入 “精品品質(zhì)”主題

 

恒通客車圍繞品質(zhì)提升提出了“精品造車計劃”，期望通過“導(dǎo)入商用車開發(fā)體系，全面貫徹實施條碼管理，嚴(yán)格推行ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)保姆式服務(wù)和供應(yīng)商配套體系管理，科學(xué)管理底盤路試、發(fā)動機(jī)熱管理以及整車阻燃性，全面實現(xiàn)國IV、國V排放”等舉措，夯實內(nèi)功，完善細(xì)節(jié)，從根本上提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)恒通品牌的落地和跨越式發(fā)展。

 

為了實現(xiàn)“精品品質(zhì)”的順利導(dǎo)入，恒通客車?yán)霉疽荒暌欢鹊漠a(chǎn)品展示會和供應(yīng)商大會為契機(jī)，向各公交用戶、各合作伙伴以及各供應(yīng)商推出恒通年度精品客車計劃，并設(shè)計貼合相關(guān)主題的背景板、易拉寶、展板等物料，充分展示了公司在打造精品客車方面的信心和決心。同時結(jié)合北京車展，鞏固“天然氣客車第一品牌”的品牌形象，斬獲多項榮譽(yù)。

 

貫徹“精品造車計劃”

 

恒通客車嚴(yán)格貫徹落實“精品造車計劃”從每一位員工、每一件產(chǎn)品、每一個細(xì)小環(huán)節(jié)及每一個用戶需求著手：

 

一、積極開展形式多樣的活動，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識，提高員工整體素質(zhì)。

 

2012年8月22日至10月30日，恒通客車在公司內(nèi)開展了全員參與的“精細(xì)管理，我有點子”——金點子評選活動，集思廣益，對公司的精細(xì)化管理征集建議，激發(fā)員工全員質(zhì)量意識和責(zé)任意識，進(jìn)一步提高了恒通客車“精細(xì)化管理”水平。同時，以活動特刊報的形式，大力宣傳在此次活動中涌現(xiàn)出來的優(yōu)秀案例，以點帶面，在公司內(nèi)掀起學(xué)質(zhì)量、講質(zhì)量、重質(zhì)量的全員氛圍；并以品牌專刊、恒通客車報等形式DM直郵全國客戶，讓客戶及行業(yè)界等所有受眾知曉公司正苦練內(nèi)功，全力打造精品，激起廣大受眾的深入了解。

 

 

2012年9月18日至12月20日，恒通客車在公司內(nèi)開展“崗位競技，創(chuàng)先爭優(yōu)”——員工崗位技能大賽，以提升職工崗位技能水平，提高崗位職工技術(shù)創(chuàng)新能力、努力造就知識技術(shù)型崗位職工為目標(biāo)的崗位技能大賽，并在活動中評選出一批具有示范作用的“技術(shù)能手”，增強(qiáng)了廣大員工“比、拼、趕、超”的意識。

 

二、切實推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，完善細(xì)節(jié)工藝，提升整車品質(zhì)感。

 

恒通客車從細(xì)節(jié)提升產(chǎn)品品質(zhì)，在研發(fā)設(shè)計上導(dǎo)入了目前國際通用的商用車開發(fā)體系，并采用最新的產(chǎn)品開發(fā)手段——CATIA航天三維開發(fā)軟件與CAE、CAD等計算機(jī)輔助工程、設(shè)計軟件相組合的開發(fā)方式；在車身結(jié)構(gòu)設(shè)計上引進(jìn)了縝密計算和分析實驗，有效提高了車體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；在原材料質(zhì)量控制方面優(yōu)選國內(nèi)外領(lǐng)先且通過TS16949質(zhì)量管理體系的供應(yīng)商，并設(shè)立專門的檢驗實驗室，在原材料進(jìn)廠之前進(jìn)行多重嚴(yán)格檢驗，確保入廠原材料符合規(guī)定要求；在生產(chǎn)工藝上借鑒國內(nèi)先進(jìn)制造企業(yè)的成功經(jīng)驗，全面提升生產(chǎn)制造流程，并重點推進(jìn)底盤熱試工藝項目，尤其對車身密封、車身隔熱、底盤漏氣漏油、底盤安全件的安裝定位、油漆、內(nèi)裝外飾裝配水平等工藝進(jìn)行了專題研究，并制定了切實可行的工藝規(guī)程，擬提高匹配和總裝質(zhì)量；在細(xì)節(jié)處理上嚴(yán)格控制車身附件的裝配質(zhì)量，使其焊裝、涂裝、總裝等外露部件的細(xì)節(jié)處理能力大大提高。